¿Que no se debe hacer en el torno?

Preguntado por: Srta. Ana Isabel Aparicio  |  Última actualización: 6 de febrero de 2024
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Se prohibe llevar relojes, anillos, pulseras, cadenas, bufandas, etc., al trabajar con el torno. Las inmediaciones del torno deberán estar limpias y libres de obstáculos. Se deberán retirar las virutas con regularidad (no esperar al fin de jornada) y eliminar las manchas de aceite utilizando serrín.

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¿Cuáles son las normas de seguridad del torno?

Cuando se trabaje en un torno no deberán llevarse anillos ni pulseras. Deberá ser obligatorio usar gafas de seguridad. Cuando se mecanicen piezas pesadas deberán calzarse botas de seguridad con puntera de acero. Siempre que haya que retirar viruta se utilizarán guantes protectores.

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¿Qué riesgo tiene el torno?

Los riesgos más comunes asociados al trabajo en el torno son los siguientes: Proyección de partículas y fragmentos (virutas, fragmentos de pieza y/o herramienta, etc .). Atrapamiento por o entre objetos (carros, plato de garras, pieza, engranajes, etc .). Golpes y cortes por objetos y herramientas.

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¿Qué debo hacer durante el torneado?

Durante el torneado

Las manos deben estar sobre los volantes del torno, y no sobre la bancada, el carro, el contrapunto ni el cabezal. 3. No se debe frenar nunca el plato con la mano. Es peligroso llevar anillos o alianzas; ocurren muchos accidentes por esta causa.

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¿Qué se puede hacer en un torno CNC y no el torno manual?

Los tornos CNC pueden hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revólver, automáticos e incluso los verticales.

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Curso de TORNO básico (Introducción)



36 preguntas relacionadas encontradas

¿Cuál es la diferencia entre un torno convencional y un torno CNC?

La principal diferencia entre torno CNC y fresadora CNC es que con el torno se crean piezas cilíndricas, mientras que con la fresadora se pueden hacer piezas de todo tipo de formas. En un torno, la materia prima gira sobre un plato y la herramienta va cortando y dando forma, la misma está fija.

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¿Qué tipos de operaciones de mecanizado se pueden realizar en el torno?

Una máquina de torno también puede realizar muchas otras operaciones, que incluyen refrentado, torneado duro, tronzado, ranurado, moleteado, taladrado, escariado, torneado cónico y roscado, trabajo de metales, pulverización térmica e hilado de metales.

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¿Qué elementos están prohibidos a la hora de operar el torno?

Se prohibe llevar relojes, anillos, pulseras, cadenas, bufandas, etc., al trabajar con el torno. Las inmediaciones del torno deberán estar limpias y libres de obstáculos. Se deberán retirar las virutas con regularidad (no esperar al fin de jornada) y eliminar las manchas de aceite utilizando serrín.

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¿Qué precauciones se deben tener en cuenta antes de mecanizar?

NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD EN UN TALLER DE MECANIZADO
  • Usar gafas de protección siempre, calzado antideslizante y con puntera metálica, y tapones de oído.
  • Seleccionar guantes dependiendo del tipo de trabajo. ...
  • Utilizar las máquinas de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. ...
  • Tener una buena iluminación en el taller.

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¿Cómo es el proceso de torneado?

¿Qué es el torneado? El torneado es un proceso de mecanizado utilizado para hacer piezas cilíndricas, en el cual la herramienta de corte se mueve de forma lineal mientras la pieza de trabajo gira.

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¿Cuándo se usa un torno?

El torno es una herramienta muy versátil que se utiliza en la industria metalúrgica para el mecanizado de metales. Estas máquinas están diseñadas para mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar desbastar y ranurar, así como lijar y pulir piezas de forma geométrica.

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¿Quién maneja el torno?

Los torneros son personas que requieren una alta cualificación, su trabajo principal está relacionado con la industria metalúrgica. No obstante, el mecanizado de tornos también se realiza con otros materiales como el plástico, la madera o la cerámica.

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¿Qué beneficios tiene el torno?

La principal ventaja es que el torno admite el trabajo de piezas de distintos materiales. En esta máquina se puede trabajar, por ejemplo, acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, zinc, magnesio, titanio, etcétera.

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¿Cuántas son las normas de seguridad?

Actualmente, la Secretaría de Trabajo y Previsión Social (STPS) contempla 44 Normas Oficiales Mexicanas en materia de seguridad y salud en el trabajo, agrupadas en cinco categorías: Seguridad. Salud.

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¿Cuántas normas de seguridad hay?

En el presente, se encuentran vigentes 41 normas oficiales mexicanas en materia de seguridad y salud en el trabajo. Dichas normas se agrupan en cinco categorías: de seguridad, salud, organización, específicas y de producto. Su aplicación es obligatoria en todo el territorio nacional.

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¿Cómo se consideran las normas de seguridad?

NORMA Oficial Mexicana NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo-Funciones y actividades. Establecer las funciones y actividades que deberán realizar los servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo para prevenir accidentes y enfermedades de trabajo.

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¿Qué medidas preventivas se utilizan en el taller?

  • Normas de seguridad e higiene en el taller.
  • LIMPIA LA MESA DE TRABAJO CON LOS. ÚTILES ADECUADOS.
  • NO COMAS NI BEBAS DENTRO DEL TALLER.
  • APROVECHA EL MATERIAL. Usa gafas de seguridad y guantes al manipular materiales y herramientas. ...
  • MANTÉN EL TALLER ORDENADO. ...
  • EVITA RIESGOS DE ENGANCHE. ...
  • COMUNICA CUALQUIER INCIDENCIA O DUDA.

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¿Qué cuidados debo tener en cuenta al manipular herramientas?

Tenlos en cuenta para tener una jornada laboral segura.
  1. Solo personal calificado debe manipular herramientas.
  2. Identifica los riesgos antes de la manipulación de herramientas.
  3. Usa siempre tu equipo de protección personal (EPP)
  4. Evita distractores durante la manipulación de las herramientas.

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¿Qué precauciones debe tener un adulto al utilizar maquinaria?

Recomendaciones generales
  • Conservación de las herramientas en buenas condiciones de uso.
  • Utilización de las herramientas adecuadas a cada tipo de trabajo que se vaya a realizar.
  • Entrenamiento apropiado de los usuarios en el manejo de estos elementos de trabajo.

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¿Qué normas de seguridad debo tener en cuenta antes de utilizar las herramientas o máquinas?

Antes de comenzar a operar máquinas, equipos o herramientas, verificar que cuenten con sus dispositivos de seguridad. No introducir las manos, dedos, brazos u otras partes del cuerpo en zonas de atrapamiento de herramientas y/o dispositivos móviles. Mantenerlas todo el tiempo a una distancia prudencial de las mismas.

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¿Qué superficies se pueden realizar en el torno?

En el torno de manera regular se pueden realizar trabajos de desbastado o acabado de las siguientes superficies:
  • Cilíndricas (exteriores e interiores)
  • Cónicas (exteriores e interiores)
  • Curvas o semiesféricas.
  • Irregulares (pero de acuerdo a un centro de rotación)

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¿Qué precauciones se deben tomar al usar una sierra cortadora de metales?

Las recomendaciones generales para su correcto uso son:
  • Sujetar firmemente la pieza a cortar, de forma que no pueda moverse.
  • Mantener bien tensada la hoja de la sierra que se destine a cortar metales.
  • No serrar con demasiada fuerza, para evitar que la hoja se doble o se rompa.

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¿Qué son los factores que afectan el proceso de torneado?

Factores que influyen en la rotura de la viruta

Profundidad de corte: según el material de la pieza, una profundidad de corte más grande influirá en la rotura de la viruta y generará mayores fuerzas para romper y eliminar la viruta. Avance: un avance más elevado creará, por lo general, una viruta más resistente.

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¿Qué es el devastado en el torno?

Devastar se emplea, principalmente, para aludir a un territorio: destruirlo arrasando sus edificios y asolando sus campos. Por su parte, desbastar se refiere a “quitarle las partes más bastas a una materia: debilitarla o gastarla”. Ejemplo: El carpintero desbastaba la madera antes de darle forma con el torno.

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¿Qué es el fresado?

¿Qué es el fresado? Es un procedimiento consistente en el corte del material con una herramienta rotativa que puede tener uno o varios filos. Dicho corte de material se realiza combinando el giro de la herramienta con el desplazamiento, bien sea de la misma herramienta o de la pieza a trabajar.

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